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为有色金属新增长蓄势 技改刀锋指向行业痼疾

本文摘要:6月22日消息 中国有色金属工业协会今年年初的统计数据堪称从侧面印证了这些在金融危机下突显出来的痼疾对行业导致的严重影响。据中国有色金属工业协会统计资料,2008年,协会重点联系的73家企业主营业务首次经常出现负增长,构建利润为271.8亿元,比上年上升58.65%;特别是在是出口方面,出口额增幅再行创意较低。 当然,增幅回升主要是受到金融危机的影响,但行业性问题也与行业自主创新能力不强劲、技术装备水平领先等长年累积的对立有一定关系。

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6月22日消息  中国有色金属工业协会今年年初的统计数据堪称从侧面印证了这些在金融危机下突显出来的痼疾对行业导致的严重影响。据中国有色金属工业协会统计资料,2008年,协会重点联系的73家企业主营业务首次经常出现负增长,构建利润为271.8亿元,比上年上升58.65%;特别是在是出口方面,出口额增幅再行创意较低。

  当然,增幅回升主要是受到金融危机的影响,但行业性问题也与行业自主创新能力不强劲、技术装备水平领先等长年累积的对立有一定关系。所以,工业和信息化部等部委正在实行的技术改造项目,正是期望能彻底解决问题这些不存在多年的痼疾,前进产业身体健康有序发展。

  技改为新的快速增长蓄势  当前,有色金属工业发展于是以处在结构调整和依赖科技进步推展行业发展的关键时期。而对行业技术的改建与提高,能增进生产力的跨越式发展,可以造就经济转入新的繁荣期。

  2008年三季度以来,随着美国次贷危机引起的全球金融海啸对全球实体经济影响的加剧,世界经济快速增长上升,部分经济体开始经常出现衰落,在经济全球化的背景下,我国作为全球仅次于的有色金属生产、消费、贸易大国,有色金属工业的发展受到了严重影响。  中国有色金属工业协会副会长尚能福山告诉他中国工业报记者,金融危机显然影响到了我国有色金属工业,但也应当看见金融危机正是企业提升自身素质的较好时机,企业可以利用这个间隙提升管理、技术等方面的水平,为新一轮的竞争做到打算。

  历史也指出,对行业的技术改造与提高,能增进生产力的跨越式发展,可以造就经济转入新的繁荣期。当前,有色金属工业发展于是以处在结构调整和依赖科技进步推展行业发展的关键时期,不应减缓技术改造,强化科技创新对产业结构优化升级的承托能力。特别是在是目前,应付国际金融危机更要靠先进设备技术,因为推展产业结构调整和升级的显然动力是科技。

  在此情况下,国务院近日发布了有助有色金属工业大力发展的有色金属产业调整和大力发展规划(以下全称规划)。这份规划明确提出了今后3年产业调整和大力发展的主要任务,其中的第三项任务就是要强化技术改造,推展技术变革。

  规划具体了实行技术改造和技术研发的专项,明确提出要重点反对符合国家产业政策并按规定核准或备案建设的骨干企业,以及国防军工、航空航天、电子信息关键材料生产企业。同时,将强化对铜铅锌冶金较短流程工艺、共计浸润矿高效利用、尾矿和赤泥综合利用、高性能专用铜铝材生产工艺、再造金属维持性能、吨铝直流电乏高于1.2万千瓦时的电解铝关键工艺等前沿共性技术的研发;反对空缺国内空白、符合国民经济重点领域必须的高精尖深加工项目;使用先进设备限于冶金技术改造和出局领先生产能力,提升工艺装备水平。  冶金技改意欲突破节能环保瓶颈  由于在开采、冶金、加工等方面的生产链宽、工艺简单,有色金属工业沦为我国近年来节能减排的重点行业,而有色金属行业技改的目标之一就是突破节能环保的涉及技术瓶颈。

  在有色金属工业众多的生产环节中,冶金是生产耗电的重要环节,其中又以铝冶炼的能耗为仅次于。目前,吨铝电解的直流电耗为1.3万~1.33万千瓦时,电解铝所消耗的电能大约占到全国电能消耗的5%。  为此,规划有针对性地明确提出要改建现有电解铝工艺,使现在的吨铝直流电乏高于1.2万千瓦时。中国有色金属工业协会铝部涉及负责人回应,如果该项技术在国内顺利推展运用,不仅不利于国内电解铝企业降低成本,而且环保效果贞着。

据预计,该技术吨铝节电在1000千瓦时以上。这对于世界铝工业来说也是众多贡献,因为到目前为止,世界上尚不国家掌控该项技术。目前我国吨铝直流电乏高于1.2万千瓦时的技术有两项,但都正处于试验阶段,没大范围的工业运用。

  此外,在铜冶金方面,规划明确提出要强化对铜铅锌冶金展开技术改造。中国有色金属工业协会铜部副主任赵波告诉他中国工业报记者,该工艺技术的改建将减缓出局密封鼓风炉、反射炉、电炉等领先炼铜工艺,使烟气获得充分利用,硫的综合利用亲率超过95%以上,提升资源利用水平,提升环境质量。  近年来,我国于是以自律研究研发的双氧气底刮起炉(一台冶炼、一台吹炼)铜冶金技术,用氧气底刮起炉代替现有的吹炼炼钢,构建炼铜工艺的倒数化,是国内外的根本性技术创新和节能环保的洗手炼铜生产工艺。

  加工技改贵在高精尖  目前,我国有色金属行业对于现代高技术产品或国防军工所需的部分低、精、钝产品在技术上仍未几乎破关,技改将对我国生产低、精、钝有色金属加工材产品具有最重要的推展起到。  经过将近二十多年的发展,我国常规有色金属产品早已基本需要符合国民经济发展的必须,但对于现代高技术产业或国防军工所需的高、精、钝部分产品,目前在技术上仍未几乎破关,仍须要进口。2008年,有色金属进出口贸易总额873.65亿美元,与上年基本持平。

其中,进口613.51亿美元,出口260.14亿美元。进口中,除铝土矿、氧化铝、铜精矿等原料外,高端产品和高性能材料占到较小比重。

  目前,我国一些航空用中厚板、高档印刷用铝板、无氧铜材、框架材料等铜、铝、钛深加工产品仍正处于中低档水平。多达,2008年,高档铝材的进口量约55万吨,高档铜板带箔的进口量约50万吨,一些中低档产品已基本需要自给自足。  可以显现出,我国虽然在铜冶金方面与国际先进设备水平相差不多,但在某些类似用途的高细致、高精度的铜加工材上与国际水平还有一定距离。因此,规划中明确提出的对高端有色金属深加工专项被外界广泛寄予厚望。

  规划具体,要发展高精度、高性能铜铝板带箔材、轨道交通用大型铝合金型材、镁合金材,发展能填补空白、以产顶入、自主创新的高端深加工产品,符合交通、电力、建筑、航空航天、国防军工等领域市场需求。  中国有色金属工业协会铜部主任王碧文告诉他中国工业报记者,规划中明确提出的短流程技术是我国具备自律知识产权的技术,对我国生产低、精、钝有色加工材产品具有最重要的推展起到。  当前,国内外铜材生产的传统工艺是:合金年代久远热加工冷加工三段式,其中热加工主要有热轧、热挤压等,热加工工序中铸锭冷却是最重要的耗电工序,能源类型有煤气、天然气、电能等,其能耗大约占到铜材生产能耗三分之一。

传统工艺吨铜材平均值耗电量为1200千瓦时,在保证产品质量的条件下,如转用较短流程工艺,中止热加工工序,吨铜材电耗仅有为800千瓦时,节约能源效果贞着。  另外,随着计算机技术、通讯技术的飞速发展,集成电路、通讯电缆多功能化、高度集成化、大功率化、小型化的市场需求,对铜及铜合金材料的力学、电气性能、尺寸精度、表面质量、瓦解形变等明确提出了更高拒绝。为此,规划明确提出要对电子信息关键材料生产企业展开技术改造。

  以铁路电气化所须要铜材为事例,目前高速铁路列车沦为我国轨道交通未来的主要发展方向。高速列车的认识线为高强铜合金线材,对导电性和强度等综合性能有很高的拒绝,而高速佩车厢体主要由高精度、高性能的铝材加工而出。因此,研究研发高速铁路及铁路电气化所需的高性能专用铜铝材对加快我国高速铁路网的建设有最重要意义。

  技改反对发展深加工  我国与当今高新技术发展密切涉及的优势有色金属资源非常丰富,但许多资源优势仍未变为经济优势,必须大大优化升级高技术产品生产,并缩短产业链条。  有色金属产品种类多、应用领域甚广、关联度大,在经济社会的发展中充分发挥着最重要起到,是承托经济社会发展的最重要原材料产业。我国与当今高新技术发展密切涉及的优势有色金属资源非常丰富,如稀土、钛、镁、钨、钼、镓、铟、锗、铋等,但绝大部分不能加工成初级矿产品或初级冶金产品,除少量国内应用于外,大部分出口,资源优势仍未变为经济优势。  以钨为事例,目前,钨工业低端原料大量出口,工业产品以中低端刀具、钻头、耐用件居多,高端产品主要倚赖进口。

2007年我国硬质合金行业产量为1.6万吨,占到世界硬质合金总产量的40%以上,但硬质合金的总产值仅约100亿元,而2007年瑞典山特维克公司(Sandvik)与美国肯纳金属公司(Kennametal)的总产值分别为863.38亿瑞典克朗与23.85亿美元,约合人民币1015.9亿元与167.1亿元。  钨是宝贵的战略资源,也是我国的优势资源。中国有色金属工业协会副秘书长张洪国在专访中对中国工业报记者透漏出有了他的忧虑。他说道,以后这些资源越来越少,如不尽早维护研发,未来我国将无资源能用。

虽然我国钨储量和产量皆占到全球第一,但我国硬质合金技术发展以追踪仿效和引入居多,没将资源优势转化成为经济优势。  统计数据指出,目前我国钨精矿年产量已多达10万吨,占到全球市场的80%。虽然我国已沦为世界硬质合金的原料基地,但硬质合金高端产品还主要依赖进口,如钻径为0.1~0.25mm的微铁环,带上内螺旋冷却液孔硬质合金棒材,超大超厚高性能模具板材,高精度微孔拉丝模,直径在400mm以上、单重为150~300kg的大型轧辊,顶锤,高效数控涂层刀具等。以汽车工业用数控刀片为事例,目前轿车工业用数控刀片90%仍倚赖进口。

  能否解决问题上述问题是关系到我国有色金属工业在新世纪能否之后维持身体健康、平稳发展,由有色金属生产大国变成强国的根本性问题。业内专家回应,解决问题这些问题关键在于产业的大大优化升级。要大大研究研发新技术、新工艺和新装备,用高新技术改建传统有色金属产业,创建一批既节省资源、能源又与环境友好的技术含量低、市场竞争力强劲、经济效益好的新兴有色金属高新技术产业。

  图为2005年6月在中铝西南铝业建成投产的我国首条超过当代先进设备水平的低精铝及铝合金板带材热连轧生产线。该生产线是中国第一条具备世界铝加工先进设备水平的1+4热连轧铝材生产线,主要生产优质铝及铝合金热轧材料。


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